本文就以上问题，和大家共同分享一下自己的观点。

主要性能	测试方法	性能判别
气味	光油残留，嗅觉辨别或色谱	1最差→5最好
干燥速度	不同光油方法有别（表干/实干）	1最慢→5最快
光泽	GB/T9754-88；光泽仪，60度角	0最哑→100最亮
附着力	GB/T1720-1989 ；划格法	1最差→5最好
硬度	GB/T6739-1996；铅笔法	5B → HB → 5H
耐磨性	GB/T1768—1979（1989）；摩擦仪	1最差→5最好
耐划伤性	ISO12137（GB/T 9279）；划针法	1最差→5最好
抗爆线性	GB/T1731-1993；弯曲法	1最差→5最好
耐黄变性	ASTMG23、IOS-MAT-0050；QUV	1最差→5最好
抗粘花性	面对面（背），4kg/cm2压力，50℃*48h	1最差→5最好
施工性	施工方式和干燥方式不完全相同 1最难→5最易
经济性	相同光油厚度（干燥后）的施工成本	1最低→5最高

表1 印后光油的主要性能

    目前常用光油的性能探讨

    目前在印后加工过程中使用的光油主要有溶剂型光油、水性光油和UV光油三种，它们在性能上各有千秋。

    溶剂型光油的主要缺点是：气味大，干燥速度慢，不耐磨，容易擦花，不环保，属于被淘汰的产品。

    水油不含溶剂，环保，性能上无明显的缺点，是一个综合性能优良的产品，存在的少许不足是耐磨性和抗划伤性无法令人满意，同时，光泽和抗粘花性的欠缺也很伤脑筋，光泽高的产品抗粘花性差，不适合铜版纸上双面印刷，抗粘花好的产品光泽又不理想。

    UV油由于具备高光泽和良好耐磨性、抗擦花性，而被广泛使用，但其存在的气味问题、黄变问题始终无法被很好解决。近年来，为节省成本，印刷厂普遍采用含填料高、脆性大的纸张，因此UV油的防爆线性又被越来越多的关注。另丝印UV光油的柔韧性、附着力和抗粘花性的矛盾也比较突出。

    水油价廉物美，综合性能适中，是一个生命力很强的产品，基于其干燥原理的局限性，性能上再想有很大提升已不可能。UV油优点和缺点分明，如何扬长避短或改良欠缺，值得进一步探讨。

    UV光油性能分析

    UV油主要由引发剂、活性单体、低聚物及助剂组成，低聚物通常有两种以上配合使用，是决定UV油最终物理性能的主要组份，活性单体主要提供使低聚物交联和降低光油黏度的作用，助剂提供光油的流平性、消泡性、表面滑爽性等性能，类似于饭菜中的盐、味精等，引发剂接收紫外光，产生自由基，引发低聚物和单体反应，并固化成膜，作用非常关键。

    由于引发剂对紫外线敏感，所以施工后光油皮膜在日后的存放过程中，会继续吸收紫外线，颜色变黄。同时，引发剂反应不完全，残留的部分会使UV油气味偏大，再者由于引发效率有限，单体和低聚物反应也不完全，残留的部分会导致粘花和使人体过敏，会导致光油的抗擦花性和抗爆线性略有欠缺。针对UV光油存在的这些先天不足的性能，EB光油应运而生，EB光油中去处了引发剂，使光油的性能有了很大提升，以下就二者的区别略做分析。